전력 시스템에서 변속기 절연은 고전압 장비의 안전한 작동을 보장하기위한 주요 링크 중 하나입니다. 변속기 절연 재료에는 일반적으로 절연체, 절연 오일 및 관련 보조 재료가 포함되며, 이는 고전압을 분리하고 서지 방지 및 전기 장비 보호 작업을 공동으로 수행합니다. 그러나, 변속기 절연 재료의 복잡한 작업 환경과 높은 하중 및 가혹한 자연 조건에 대한 장기 노출로 인해 성능은 외부 요인의 영향을 쉽게받습니다. 따라서 전송 단열재를 정기적으로 검사하고 조건부로 평가하는 것이 중요합니다.
실제 검사 방법, 조건 평가 표준 및 전력 시스템 유지 보수 인력에 대한 참조를 제공하기 위해 실제 운영의 관점에서 상세하게 전송 절연을위한 실제 검사 방법, 조건 평가 표준 및 일반적인 문제 해결 조치를 소개합니다.
전송 단열재의 실제 검사
외관 검사
절연체 무결성 : 먼저, 변속기 절연 재료의 모양이 손상되지 않은지 확인하십시오. 절연체 표면에 균열, 마모 또는 손상이있는 경우 절연 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
단열 오일 층 상태 : 절연 오일을 사용하는 장비의 경우 오일 층이 노화, 계층화 또는 누출인지 확인하십시오. 오일 층 상태는 단열 성능 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
전기 특성 테스트
단열성 저항 테스트 : 관련 표준에 따라 전송 절연 재료의 단열 저항 테스트를 정기적으로 수행해야합니다. 정상적인 상황에서는 단열성 저항 값이 지정된 요구 사항을 충족해야합니다.
유전체 손실 비율 (ILR) : 유전 손실 비율은 절연 오일의 악화 정도를 반영합니다. 새로운 단열 오일의 경우, ILR은 정상 범위 내에 있어야합니다 (일반적으로 25 ° C에서 측정되며 ILR의 정상 값은 1.0에서 3.0 사이 여야합니다). 범위를 벗어난 경우 교체해야 할 수도 있습니다.
부분 배출 감지
부분 방전 신호 강도 : 전송 단열재의 방전 신호는 부분 방전 모니터링 장비에 의해 감지 될 수 있습니다. 정상적인 상황에서는 방전 신호 강도가 설정 값보다 낮아야합니다.
환경 요인
전송 단열재가 온도, 습도 및 오염 물질과 같은 환경 적 요인에 의해 영향을 받는지 확인하십시오. 이러한 요인들은 단열재의 노화를 가속화하거나 성능 저하를 유발할 수 있습니다.
일반적으로 높은 습도와 오염 물질 환경은 단열재의 수명에 영향을 미치는 주된 이유입니다. 절연 재료의 서비스 수명은 제습 장치를 설치하거나 적절한 보호 조치를 취하여 확장 할 수 있습니다.
장비 작동 상태
전력 시스템에서 전송 단열재 검사는 장비의 실제 작동 상태와 함께 수행되어야합니다. 예를 들어, 장비가 빈번한 스타트 스톱 상태에있는 경우 단열재의 절연 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
장비의 작동 매개 변수 (예 : 전류, 전압 등)를 분석함으로써 전송 단열재의 건강 상태를 간접적으로 평가할 수 있습니다.
전송 절연의 조건부 평가
단열재 선택
변속기 절연 재료를 선택할 때 특정 응용 시나리오 및 작업 조건을 포괄적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 높은 습도 환경은 수분 내성 단열재 사용에 더 적합 할 수 있습니다.
단열재의 성능 매개 변수
절연 오일의 경우 동결 지점 및 점도와 같은 요인도 실제 적용 효과에 영향을 미칩니다.
장비의 유지 보수 전략
전송 절연의 실제 상황에 따라 합리적인 유지 보수 전략을 개발합니다. 예를 들어, 환경 영향에 취약한 절연 재료의 경우 정기적 인 제습 및 방지 치료를받을 수 있습니다.
정기 예방 검사 및 평가는 잠재적 인 문제를 적시에 감지하고 해당 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.
비정상적인 상황 취급
전송 단열재가 심각하게 노화되거나 저하 된 것으로 밝혀지면 즉시 교체해야합니다. 큰 실패로 이어지는 사소한 문제를 피하십시오.
비정상적인 상황을 처리 할 때는 수리 품질을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 표준화 된 운영 절차를 따라야합니다.
일반 변속기 절연 실패
절연체 부식
단열재가 질산을 생산하는 다양한 오염, 풍화 및 코로나 활동에 노출되면, 피팅과 핀의 아연 도금 마감은 점차 손실됩니다.
chalking
절연체에 대한 chalking은 일반적으로 긴급한 문제가 아니라 단열층이 나이가 시작되어 장기 퇴직을 고려한 것을 나타냅니다. 이 현상은 일반적으로 시간이 지남에 따라 UV 분해로 인해 발생합니다. 초크는 일반적으로 실리콘 중합체 절연체에서는 발생하지 않지만 EPR/EPDM 하우징에서는 널리 퍼져서 이러한 재료가 전송 응용 분야에 덜 적합합니다. 초크는 즉각적인 문제를 일으키지 않을 수 있지만, 오염 물질은 더 빨리 축적되어 절연체 표면에서 물 필름 형성의 발생률이 증가 함을 촉진하고, 소수성의 상실을 촉진합니다.
절연 오일 층의 박리 또는 누출
장기 작동 중에 부적절한 저장 조건이나 과도한 장비로 인해 발생할 수 있습니다.
조류 및 기타 출처의 오염과 손상
이러한 오염으로 인해 절연체가 전기 절연 성능을 완전히 달성 할 수있는 능력이 줄어 듭니다. 그런 다음 임의의 플래시 오버는 일반적으로 이른 아침 또는 가벼운 비가있는 습한 조건에서 발생할 수 있습니다. 대부분의 절연 재료는 어느 정도 오염 될 수 있지만, 실리콘 고무 재료의 경우 절연체는 온화한 내지 중등도의 오염에서 탄력성으로 유지됩니다.
요약 및 제안
전송 단열재는 전력 시스템의 필수 부분이며, 건강 상태는 장비의 안전 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 전송 단열재의 정기적 인 실제 검사 및 조건 평가가 매우 중요합니다. 이 기사에 소개 된 검사 방법 및 기술 사양은 전원 시스템 유지 보수 직원에 대한 참조를 제공합니다.
실제 작업에서 과학적이고 합리적인 유지 보수 전략은 장비의 특정 운영 조건 및 환경 요인과 함께 공식화되어야하며 관련 기술 사양을 엄격히 준수해야합니다. 동시에, 잠재적 인 문제를 적시에 발견하고 다루는 장비의 운영 매개 변수의 변화에 세심한주의를 기울이면 전송 절연 재료의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다.
간단히 말해서, 정기적 인 검사 및 조건 평가를 통해 전송 절연 재료가 항상 최상의 상태에 있으므로 전력 시스템의 안전한 작동에 대한 강력한 보장을 제공합니다.
In actual work, a scientific and reasonable maintenance strategy should be formulated in combination with the specific operating conditions and environmental factors of the equipment, and the relevant technical specifications should be strictly followed. At the same time, paying close attention to changes in the operating parameters of the equipment, timely discovering and dealing with potential problems, can effectively extend the service life of transmission insulation materials.
In short, through regular inspections and condition assessments, it can be ensured that the transmission insulation materials are always in the best condition, thereby providing strong guarantees for the safe operation of the power system.
